SEKTÖREL UYGULAMALAR

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ŞİŞE VE KONVEYÖR BANTLARININ YAĞLANMASI İÇİN ATOMİZERLER VE NOZULLAR

 
ENDÜSTRİ:
Konveyör bantları, şişelerin üretim sürecinin çeşitli aşamalarında sürekli hareketi için gereklidir. Bu bantlar, doldurma, etiketleme ve paketleme gibi karmaşık geçişleri yönetmek zorundadır ve bu geçişler uygun yağlama gerektirir. Belirli yağlama araçlarının kullanılması, şişelerin düzgün hareket etmesini sağlamanın yanı sıra makine aşınmasını azaltır ve şişe kırılma riskini en aza indirir. Bu da daha sürdürülebilir ve verimli bir üretime katkıda bulunur.
 
PROBLEM:
Müşterimiz, fıçı ve şişeleme makineleri üreten bir şirkettir. Cam şişelerin konveyör bantları üzerinde taşınması sırasında karşılaşılan iki sorun için iki çözüm tasarlanması gerekmekteydi:
ŞİŞE YAĞLAMASI:
Cam şişelerin çarpışmalar sonucu kırılmasını önlemek için, şişeler birbirlerine karşı kaymalarını artıran bir silikon çözeltisi ile püskürtülür. Bu çözelti daha sonra yıkanarak temizlenir.
KONVEYÖR BANTLARININ YAĞLAMASI:
Taşıma sırasında, şişeler sıklıkla bir banttan diğerine geçmek zorundadır. Bantların bir yüzey aktif madde ile yağlanması, bu geçişlerin düzgün olmasını sağlar.
 
ÇÖZÜM:
Teknisyenlerimiz, müşterinin ihtiyaçlarına yönelik iki çözüm geliştirmiştir:
 
ŞİŞE YAĞLAMASI:
Bu uygulama için, fan spreyi ile bantın ortasındaki şişelere de
ulaşabilen MX atomizerler ile donatılmış bir yan manifold tasarlanmıştır.
 
MX STANDART ATOMİZER
 

KONVEYÖR BANTLARININ YAĞLAMASI:
Yağlanması gereken konveyör bantları, yüzey aktif maddeyi 2 bar basınçta
püskürten GX düz sprey nozullarla donatılmış yatay bir manifold ile donatılmıştır.
 
            GX FLAT JET NOZUL       
                                                                                               
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 
BOYA ÜRETİMİNDE YILDA 2620 LİTRE SU TASARRUFU NASIL SAĞLANIR?
Ekolojik boya üreticisi, boru hattı temizleme yöntemini değiştirerek önemli ölçüde su, enerji ve maliyet tasarrufu sağladı.
 
ENDÜSTRİ: 
Endüstriyel boya üretimi ve boru hattı tabanlı ürün nakli
Endüstriyel boya üretiminde, boya nakli boru hatları hayati bir rol oynar. Karıştırma işleminin ardından boya, boru hatları aracılığıyla tanklara veya şişeleme hatlarına pompalanır. Boru hatları, tıkanıklık veya kontaminasyon riskini en aza indirerek tutarlı ve düzenli akış için tasarlanmıştır. Boyanın kararlılığını korumak ve hava kabarcıkları veya köpük oluşumunu önlemek için sıcaklık ve basınç seviyeleri dikkatle izlenir. Bu aşama, verimli ve güvenli taşımayı sağlamak için titiz planlama ve bakım gerektirir ve yüksek kalite standartlarını korur.

PROBLEM:
Müşterimiz, ekolojik boya üreticisi, tesis içindeki iç taşıma borularının temizlenmesi için bir sistem tasarımına ihtiyaç duyuyordu. Müdahalemizden önce temizlik elle yapılıyor, boru bölümlerinin çıkarılmasını gerektiren uzun tesis kapanmalarına neden oluyordu. Operatörler, boruları yüksek basınçlı sıcak su jetlerinden kaynaklanan yaralanma riskiyle karşı karşıya kalarak manuel tabancalar kullanarak temizlemekle görevlendiriliyordu.
ÇÖZÜM:
Departmanımız, endüstriyel boya üretiminde kullanılan boru hatlarının temizlenmesi için özel bir çözüm geliştirdi: Boru hattı içine bir UBR yüksek basınçlı döner tank temizleme nozulu takılarak kelepçelerle sabitlenir. Ardından yüksek vuruş etkisi ile kısa sürede temizlik gerçekleştirilir.
 

AVANTAJLAR: 
UBR serisi tank temizleme nozulları, küçük kapları güçlü bir yüksek basınçlı düz jet ile temizlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Bu ürün, harici bir elektrikli veya pnömatik motorla çalıştırılır ve sadece döner başlı nozul kısmının yıkama amacıyla kaba sokulmasına olanak tanır.
1.- SU VE ENERJİ TASARRUFU UBR yıkama başlığı, manuel su tabancalarıyla yıkamaya kıyasla daha az su ve enerji tüketirken boru hattının kapsamlı temizliğini sağlar. Müdahalemizden önce, haftalık 10 dakikalık bir yıkama 100 bar basınçta gerçekleştirilerek yılda 9200 litre su kullanılıyordu.
2.- EKONOMİK TASARRUF Yıkama sistemimiz, daha az su kullanarak daha hassas temizlik sağlar. Ayrıca, manuel yıkama ile haftada bir olan tesis kapanmaları, yüksek basınçlı yöntemle on günde bire düşer. Yıkama için kullanılan su miktarının azaltılması, boyalarla kirlenen suyun bertaraf edilmesiyle ilgili maliyetleri de en aza indirir.
3.- OPERATÖRLERİN GÜVENLİĞİ Boru hattının manuel yıkanması, borulardan dökülen ve zemine yayılan sıcak su jeti (80°C) nedeniyle operatörler için bir risk oluşturuyordu. Sistemimizle, operatörler sıcak su ile temastan korunur ve temizlik sıvısı içeride tutulur, zemin yayılımını ortadan kaldırır ve güvenliği artırır.
 
SONUÇLAR:
Çözümümüzle, yılda 40 müdahaleye, 80 bar basınçta 10 dakikalık yıkama ile yılda 6580 litre su tüketimi gerçekleşir. Bu, yılda 2620 litre su tasarrufu anlamına gelir.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------